揚(yáng)州機(jī)械密封-TD32-32/2機(jī)械密封-天固密封(多圖)：

沖洗量是怎樣確定的?

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計(jì)算確定產(chǎn)生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌熱泵內(nèi)流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產(chǎn)生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應(yīng)是沖洗帶走的熱量。該計(jì)算麻煩，有很多數(shù)據(jù)是選取的，計(jì)算的結(jié)果沒有多大的意義。根據(jù)長期的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，沖洗量在3~30L/min，TD32-18/2機(jī)械密封，可根據(jù)密封規(guī)格(直徑)和介質(zhì)的種類選取。

什么是硬質(zhì)合金?常用的硬質(zhì)合金有哪些?

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TC)微米級粉末為主要成分，揚(yáng)州機(jī)械密封，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末治金制品。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變硬質(zhì)合金一直是機(jī)械密封中常用的密封面硬材料，TD32-32/2機(jī)械密封，因?yàn)榍行院蛣傂蕴貏e大，而且耐磨性很好。

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口壓力之和的一半對于用平衡盤(鼓)平衡軸向力的多級雙支承泵:人口端密封腔壓力等于泵的入口壓力。出口端密封腔的壓力，取決于平衡鼓的徑向間隙。當(dāng)(直徑)間隙在0.4~0.5mm時(shí)，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0~0.05MPa，當(dāng)間隙在0.55~0.7mm時(shí)，密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.1-0.2MPa，當(dāng)間隙在0.75~0.90mm時(shí)，密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.25~0.35MPa。

對范疤較普遍的解釋是一定量的流體被碳石墨基層所吸收，由于摩擦熱形成基層壓力頂出，形成疤狀凹坑。皰疤通常在經(jīng)類產(chǎn)品或溫度交變的場合下使用時(shí)可以發(fā)現(xiàn)。采用碳化硅作為配對材料，可以減少甚至消除這一皰疸問題。

特殊級別的碳石墨包括浸潰聚四氟乙烯的高耐腐蝕性、低殘余空隙率的致密碳石墨用來對付皰疤。碳石墨全部都是承載能力良好的，在抗壓縮中相當(dāng)強(qiáng)并對非氧化物有良好的耐腐蝕性。它的磨削裕度差，并且脆弱。

裝置內(nèi)的沖洗液管線怎樣設(shè)置?

對于高溫油泵密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油黏度高，常溫下流動(dòng)性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100℃左右為宜。當(dāng)泵在備用狀態(tài)停運(yùn)時(shí)，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，需設(shè)置循環(huán)線閥門A和B。開工時(shí)，泵尚沒啟動(dòng)，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運(yùn)轉(zhuǎn)后沖洗油進(jìn)入泵中，可關(guān)小閥門A。如果一臺(tái)泵備用，沖洗油也停用，可將進(jìn)泵的閥門關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開。

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬質(zhì)密封端面的主要選擇是碳化硅和碳化鎢。

當(dāng)液體潤滑充分時(shí)，碳化硅對碳化硅的組合能有效運(yùn)轉(zhuǎn)，但是，碳化鎢與碳化鎢也可以是非常合乎情理的組合。利用不同種類碳化硅或與碳化鎢組合的硬面對硬面密封配合應(yīng)小心使用，以免發(fā)生災(zāi)害性故障從摩擦學(xué)的角度來說一般不贊成使用兩種同樣的材質(zhì)做摩擦面。因此，把反應(yīng)燒結(jié)碳化硅做成窄端面的，與寬端面的無壓燒結(jié)碳化硅組合使用。